所謂洗爐就是將爐內積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。接下來陜西工業硅爐生產廠家合元冶金機電來和大家講講洗爐的操作要點。
經過洗爐，爐渣已有部分被排出，爐膛比正常冶煉時空，從而為檢修爐襯減少了許多工作量。如是計劃長期停爐，即使不檢修爐襯，也要洗爐使爐膛較空，再送電開爐時電極較易插入爐料中，為提高爐溫和盡快正常冶煉創造有利條件。所以，容量較大的工業硅電爐，停爐前都有一個洗爐過程。
在特殊情況下，因某種原因，爐內積渣過多，坩堝很小，采取各種辦法都未能扭轉爐況時也可采用洗爐辦法進行排渣，擴大坩堝，而后從新加料冶煉。
較小容量電爐，爐溫較低，盡量不進行洗爐操作。
洗爐所用的造渣劑主要是石灰。當料面降低不夠或電極工作端短(因未焙燒好不能下放)時，在石灰中還要配入適量硅石(為石灰量的20～30%)。為改善爐渣的流動性，有時在放渣前20～30分鐘還加入石灰石量10～20%的螢石。
為什么加入造渣劑后就可以使它變稀呢?因為爐內的物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三者所浸漬的焦粒。SiO2和Al2O3是酸性和中性氧化物，二者熔點都較高，尤其其中還夾雜有相當量的熔點極高的SiC和C的固體顆粒。因此，即使在很高溫度下它們仍很粘稠，但當加入石灰后，堿性的CaO與SiO2和Al2O3結合，形成低熔點的、流動性良好的爐渣，而其中的SiC和C，由于渣量的增大和其流動性的改善，可充分的進行擴散和被破壞，其濃度大為降低，從而使爐渣容易從爐內排出。
洗爐操作是這樣的，為減輕洗爐工作量和保證電極能充分的加熱爐底，在洗爐前八小時開始降低料面，盡量多降些。洗爐是在露弧下操作，電極由于受到空氣和爐渣的強烈氧化和沖刷，消耗很快，所以，應保證電極有足夠長的工作端。料面降好后，便可陸續加入石灰進行洗爐。一般洗1～2爐即可。每爐加入石灰量應根據爐子容量大小，爐內積渣多少等條件而定，較大容量電爐每爐加石灰量4噸左右。
洗爐是一項繁重的操作，如不十分注意還會發生安全事故，所以要特別注意以下幾點：
1.洗爐時爐口溫度很高，要時刻觀察設備運行情況，尤其是水冷系統，要防止漏水，以免發生爆炸事故。
2. 必須保證不產生電極的硬斷事故
3.洗爐時排渣量很大，要特別加強爐前工作，備好臺包，保持爐前場地的干燥無水，附近不堆放易燃物如氧氣瓶等，以防止因爐渣外溢而燒穿事故，安全事故。
4.由于爐墻受到大量流動性良好的爐渣的侵蝕與沖刷，容易產生跑眼和出爐口燒穿事故，應予注意。
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